Wyświetlenia: 60 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2025-11-01 Pochodzenie: Strona
Jako producent ram paneli słonecznych w Chinach powinniśmy wiedzieć, jak: wykonany panel słoneczny , ponieważ nasza rama jest częścią modułów słonecznych. Przede wszystkim przyjrzyjmy się zdjęciu rozkładu materiałów paneli słonecznych, aby mieć ogólny pogląd na panele słoneczne. (typy Mono i Poly)
Z tego zdjęcia wiemy, że moduł fotowoltaiczny składa się z ogniw słonecznych, szkła, pianki EVA i tylnej warstwy. rama. Wśród tych elementów najważniejszą częścią są ogniwa słoneczne, a najpowszechniejszym materiałem do tworzenia ogniw fotowoltaicznych są kryształy krzemu. Musimy więc dowiedzieć się więcej o krzemie.
Pierwszym krokiem w produkcji panelu słonecznego jest wydobycie i oczyszczenie krzemu. Oczyszczanie odbywa się zwykle za pomocą pieca elektrycznego. Na szczęście krzem jest zasobem niezwykle obfitym. W rzeczywistości jest to drugi najpowszechniej występujący pierwiastek (zaraz po tlenie) na planecie. Wydobywa się go na całym świecie.
Wszystko zaczyna się od surowca, którym w naszym przypadku jest piasek. Większość paneli słonecznych wykonana jest z krzemu, który jest głównym składnikiem naturalnego piasku plażowego. Krzem jest powszechnie dostępny, co czyni go drugim najbardziej dostępnym pierwiastkiem na Ziemi. Jednak przekształcenie piasku w wysokiej jakości krzem wiąże się z wysokimi kosztami i jest procesem energochłonnym. Krzem o wysokiej czystości produkowany jest z piasku kwarcowego w piecu łukowym w bardzo wysokich temperaturach.
Krzem jest zbierany, zwykle w postaci stałych skał. Setki tych skał stapia się ze sobą w bardzo wysokich temperaturach, aby uformować wlewki w kształcie cylindra. Aby uzyskać pożądany kształt, stosuje się stalowy, cylindryczny piec. W procesie topienia zwraca się uwagę, aby wszystkie atomy były idealnie ułożone w pożądanej strukturze i orientacji. Do procesu dodaje się bor, który nadaje silikonowi dodatnią polaryzację elektryczną.
Ogniwa monokrystaliczne produkowane są z monokryształu krzemu. Monokrzem charakteryzuje się wyższą wydajnością w przetwarzaniu energii słonecznej na energię elektryczną, dlatego cena paneli monokrystalicznych jest wyższa.
Wafle stanowią kolejny etap procesu produkcyjnego. Wlewek krzemu kroi się na cienkie krążki, zwane także waflami. Do precyzyjnego cięcia służy piła drutowa. Cienkość wafla jest podobna do kartki papieru.
Ponieważ czysty krzem jest błyszczący, może odbijać światło słoneczne. Aby ograniczyć utratę światła słonecznego, na płytkę silikonową nakładana jest powłoka antyrefleksyjna.
Poniższe procesy przekształcają płytkę w ogniwo słoneczne zdolne do przekształcania energii słonecznej w energię elektryczną.
Każdy z płytek jest poddawany obróbce, a na każdą powierzchnię dodawane są metalowe przewodniki. Przewodniki nadają płytce matrycę przypominającą siatkę na powierzchni. Zapewni to konwersję energii słonecznej na energię elektryczną. Powłoka ułatwi absorpcję światła słonecznego, zamiast je odbijać.
W komorze przypominającej piekarnik, fosfor jest rozprowadzany cienką warstwą po powierzchni wafli. Spowoduje to naładowanie powierzchni o ujemnej orientacji elektrycznej. Połączenie boru i fosforu zapewni połączenie dodatnio-ujemne, które ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego funkcjonowania ogniwa fotowoltaicznego.
Ogniwa słoneczne są ze sobą lutowane za pomocą metalowych złączy do łączenia ogniw. Panele słoneczne składają się z ogniw słonecznych połączonych ze sobą w strukturę przypominającą matrycę. Aktualna oferta standardowa na rynku to:
Po złożeniu ogniw na przedniej stronie, skierowanej w stronę słońca, dodaje się cienką warstwę szkła (około 6-7 mm). Warstwa spodnia wykonana jest z bardzo wytrzymałego materiału na bazie polimerów. Zapobiegnie to przedostawaniu się wody, gleby i innych materiałów do panelu od tyłu. Następnie dodawana jest puszka przyłączeniowa, aby umożliwić podłączenie wewnątrz modułu.
Wszystko składa się w całość po złożeniu ramy. The rama zapewni również ochronę przed uderzeniami i warunkami atmosferycznymi. Zastosowanie ramki umożliwi także montaż panelu na różne sposoby, np. za pomocą zacisków montażowych.
EVA (octan etylenu i winylu) to klej, który łączy wszystko w całość. Bardzo ważne jest, aby jakość kapsułki była wysoka, aby nie uszkodziła ona ogniw w trudnych warunkach atmosferycznych.
Gdy moduł jest już gotowy, przeprowadzane są testy, aby upewnić się, że ogniwa działają zgodnie z oczekiwaniami. STC (standardowe warunki testowe) służy jako punkt odniesienia. Panel jest umieszczany w testerze flash w zakładzie produkcyjnym. Tester dostarczy odpowiednik natężenia promieniowania 1000 W/m2, temperaturę ogniwa 25°C i masę powietrza 1,5 g. Parametry elektryczne są spisane i ich wyniki można znaleźć w karcie technicznej każdego panelu. Oceny ujawnią moc wyjściową, wydajność, napięcie, prąd, udar i tolerancję temperatury.
Oprócz STC każdy producent stosuje NOCT (nominalną temperaturę roboczą ogniwa). Zastosowane parametry są bliższe scenariuszowi „z życia wziętego”: temperatura pracy modułu z obwodem otwartym przy natężeniu promieniowania 800 W/m2, temperatura otoczenia 20°C, prędkość wiatru 1 m/s. Ponownie, parametry NOCT można znaleźć w karcie specyfikacji technicznej.
To ostatnie etapy produkcji, zanim moduł będzie gotowy do wysyłki do domów lub firm.
